Việc sử dụng rộng rãi các sản phẩm điện tử vi mô đã thúc đẩy sự phát triển của SMC và SMD theo hướng thu nhỏ. Đồng thời, một số thành phần cơ điện, chẳng hạn như công tắc, rơle, bộ lọc, đường trễ, nhiệt điện trở và varistor, cũng đã đạt được thiết kế dựa trên chip. Các thành phần lắp ráp bề mặt trong các nhà máy chế biến PCBA có các đặc điểm quan trọng sau:
(1) Theo nghĩa truyền thống, các thành phần gắn trên bề mặt không có chân hoặc chân ngắn. So với các thành phần cắm điện; Các phương pháp và yêu cầu để kiểm tra khả năng hàn là khác nhau. Toàn bộ thành phần bề mặt có thể chịu được nhiệt độ cao hơn, nhưng các chân hoặc điểm cuối được lắp ráp trên bề mặt có thể chịu được nhiệt độ thấp hơn trong quá trình hàn so với các chân DP.
(2) hình dạng đơn giản, cấu trúc chắc chắn, gắn chặt vào bề mặt của bảng mạch in PCB, cải thiện độ tin cậy và kháng địa chấn; Trong quá trình lắp ráp, không cần phải uốn cong hoặc cắt dây. Khi sản xuất các bảng mạch in, lỗ thông qua để chèn các thành phần bị giảm. Kích thước và hình dạng được tiêu chuẩn hóa, và các máy lắp tự động có thể được sử dụng để gắn tự động. Điều này là hiệu quả, đáng tin cậy và thuận tiện cho sản xuất hàng loạt, với chi phí tổng thể thấp hơn.
(3) Công nghệ lắp ráp bề mặt không chỉ ảnh hưởng đến khu vực bị chiếm bởi hệ thống dây điện trên các bảng mạch in, mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất điện của các thiết bị và thành phần; Đặc điểm học tập. Không có chì hoặc chì ngắn, điện dung ký sinh và độ tự cảm của các thành phần bị giảm, do đó cải thiện các đặc tính tần số cao, có lợi cho việc tăng tần số sử dụng và tốc độ mạch.
. Theo cách này, không có miếng hàn nào xung quanh các lỗ thông qua trên bảng mạch in PCB, làm tăng đáng kể mật độ dây của bảng mạch in.
(5) Trên các điện cực của các thành phần SMT, một số khớp hàn không có chì nào cả, trong khi những người khác có khách hàng tiềm năng rất nhỏ. Khoảng cách giữa các điện cực liền kề nhỏ hơn nhiều so với các mạch tích hợp nội tuyến kép truyền thống, với khoảng cách chì là (2,54mm). Khoảng cách trung tâm đến trung tâm của các chân IC đã giảm từ 1,27mm xuống 0,3mm; Theo cùng một mức độ tích hợp, diện tích của các thành phần SMT nhỏ hơn nhiều so với các thành phần truyền thống, và các điện trở và tụ điện chip đã thay đổi từ thời điểm sớm 3,2mm × thu nhỏ từ 1,6mm đến 0,6mm × 0,3mm; Với sự phát triển của công nghệ chip trần, các thiết bị pin cao BGA và CSP đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất
Tất nhiên, các thành phần gắn trên bề mặt cũng có những thiếu sót. Ví dụ, các hãng vận chuyển chip kín rất đắt tiền và thường được sử dụng cho các sản phẩm độ tin cậy cao. Chúng yêu cầu kết hợp với hệ số giãn nở nhiệt của chất nền, và thậm chí như vậy, các khớp hàn vẫn dễ bị hỏng trong quá trình đạp xe nhiệt; Do thực tế là các thành phần được gắn chặt vào bề mặt của chất nền, khoảng cách giữa các thành phần và bề mặt PCB khá nhỏ, khiến việc làm sạch trở nên khó khăn.
Để đạt được mục đích làm sạch, cần phải kiểm soát quy trình tốt: khối lượng của các thành phần là nhỏ, và điện trở và điện dung thường không được đánh dấu. Một khi chúng bị rối tung, thật khó hiểu; Có một sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt giữa các thành phần và PCB, phải được ghi nhận trong các sản phẩm SMT.
